電梯T型導軌直線度與扭曲度的檢測及連接板平面度檢測的檢測平臺的基準面精度不應低于三級。
電梯T型導軌直線度與扭曲度的檢測方法:
a. 坐標測量法:該測量法用于導軌型式檢驗。如圖一所示,將導軌的導向面自由狀態(tài)貼靠在檢測平臺上,用檢測平臺上平面F為基準測導向面距頂、底兩端各5mm處;用檢測平臺側面E為基準測頂面中間處,以上均沿導軌長度方向測量,要求相鄰測點不大于100mm,宜連續(xù)測量。在坐標紙上橫坐標為導軌長度位置值,縱坐標為測值,對導向面頂、底各測點分別連接曲線,按導軌直線度要求分別在頂、底兩條曲線上選取最大的(B/A)值,其中計算(B/A)值的基準線為四線凸凹極值點的貼切線,且兩個極值點距離必須大于1m。同時,截取在同一橫坐標上,頂、底兩條曲線間上偏差與下偏差的相對差值除以這兩處的間距(單位為米)后的最大值,即為每米相對扭曲值e,再折算為扭曲度γ,其值按下式計算:

式中;n1——為導向面頂、底測量位置間的距離,mm。同樣,導軌頂面的各測點,在坐標紙上另行畫出曲線,按上述方法截取最大的(B/A)值。

 

b. 偏差比較法:該測量法用于出廠檢驗。將導軌如圖一所示放置在檢測平臺上,使其中一個導向面自由狀態(tài)貼靠在檢測平臺上平面F上,直接觀察導軌導向面與檢測平面F的間隙。用塞尺檢測最大間隙B值與對應其間隙范圍的較短邊距離A值,取最大的(B/A)值,即為直線度,如圖4所示。同時在導軌兩端分別檢測導向面頂和底邊與檢測平臺間的間隙相對差值,計算導軌全長導向面的扭曲度。再用精度為0.01mm長為1m的平直尺,沿導向面縱向或對角線方向測量導軌中間段扭曲度值,再與全長的扭曲度比較,取每米扭曲度值的較大值即為該導軌的扭曲度。頂面直線度的檢測則用頂面立靠檢測平臺,如圖二所示,用塞尺檢測間隙最大值月與對應其間隙范圍的較短邊距A值,取最大的(B/A)值。以上間隙范圍均需大于1m的數(shù)值為有效測值。

A—最大間隙的短邊距離;B—最大間隙,C—最大間隙的長邊距離;a—間隙范圍,1m以上有效

昌新量具-優(yōu)質鑄造產品可定制生產加工

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鑄鐵平臺作為工業(yè)測量、裝配的基準裝備,其性能與精度取決于生產全流程的每一個細節(jié)。建新鑄造通過二十余年的工藝積淀,形成了一套涵蓋原料篩選、熔煉控制、鑄造成型、熱處理時效、精密加工及質量檢測的全工序管控體系,確保每臺平臺的平面度、硬度等關鍵指標達到行業(yè)領先水平。原料篩選:奠定品質基石的第一道防線鑄鐵........

鑄鐵平臺的保養(yǎng)方法有哪些?能延長使用壽命嗎?

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鑄鐵平臺材質選擇指南:從特性到場景的精準匹配

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鑄鐵平臺的生產周期是多久?定制產品需要注意什么?

鑄鐵平臺的生產周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般來說,標準規(guī)格和精度等級的鑄鐵平臺,生產周期通常在 15 - 30 天左右;如果是大型平臺或精度要求較高的產品,生產周期可能會延長至 30 - 60 天。鑄鐵平臺的生產周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般........

鑄鐵平臺與智能裝備協(xié)同發(fā)展,推動工業(yè)自動化升級

在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下,鑄鐵平臺與智能裝備的協(xié)同發(fā)展成為新的熱點。某自動化設備制造商推出了一款集成鑄鐵平臺的智能裝配工作站,該工作站將高精度鑄鐵平臺作為基礎工作平面,結合工業(yè)機器人、視覺檢測系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了零部件的高精度自動裝配。在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下,鑄鐵平臺與智能裝備........

鑄鐵平臺在新興產業(yè)中的創(chuàng)新應用案例

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鑄鐵平臺出現(xiàn)劃痕、變形等問題該如何修復?

對于鑄鐵平臺在使用過程中可能會出現(xiàn)劃痕、變形等問題,及時修復能恢復其功能。對于輕微劃痕,可先用細砂紙輕輕打磨劃痕表面,去除毛刺和雜質,然后用研磨膏進行拋光,使表面恢復平整光滑;若劃痕較深,可采用補焊的方法,選用與平臺材質相近的焊條進行焊接,焊后進行打磨和拋光,確保表面平整,同時要注意控制焊接溫度........