1 鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)名詞和術(shù)語(yǔ):
平板：用于工件檢驗(yàn)或劃線的性能穩(wěn)定、精度可靠的平面基準(zhǔn)器具。
平臺(tái)：較大規(guī)格的平板，安裝在專用文架上時(shí)，統(tǒng)稱為平臺(tái)。
工作面：平板上用于工件檢驗(yàn)或劃絨的基準(zhǔn)平面。
主支點(diǎn):平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支撐的部分。此時(shí)的支承力系是靜定狀態(tài)。
輔助支點(diǎn)：平板在使用時(shí)，為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。
2 鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)型式與尺寸
2.1 平版的精度等級(jí)有"000 "、"00 "、"0 "、" 1 "、"2 "和" 3 "級(jí)六個(gè)等級(jí)。
2.2 平板應(yīng)制成箱體式、筋板式或其他足以保證工作精度的結(jié)構(gòu)型式。
2.3 平板工作田有長(zhǎng)方形、正方形或圓形的。
2.4 筋板式平板的主支點(diǎn)lliZ按閣2 所示的形式分布。圈中所示的輔助支點(diǎn)是為了防止使用中的平極因重心偏移發(fā)住傾覆而設(shè)置的。防止因負(fù)載過(guò)大師產(chǎn)生有害變形的輔助支點(diǎn)未在閣中標(biāo)出，由設(shè)計(jì)者自行設(shè)計(jì)，但應(yīng)將其數(shù)目控制在最少的限度。輔助支撐由與主支撐酣不應(yīng)在同一平面上，以便于調(diào)整輔助支點(diǎn)的支反力。
3 技術(shù)要求
3. 1 平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃廉、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
3.2 平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、央橫及縮松等鑄造觸陷。各鑄造表面應(yīng)清除型砂， 且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。
在精度等級(jí)低于"00"級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上埔寨的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3.3 在平板的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置布安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮、盡量減小因吊裝而引起的變形。
3.4 根據(jù)用戶要求，在平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
3.5 平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆性的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
3.6 平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
3.7 平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于" 3 "級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差應(yīng)不大于5μm (按GB 1031-83(( 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值)。
3.8 平板應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
3.9 平板的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公若為12級(jí)(按GB 1184-80((形狀和位最公差)。
鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)全工序解析：從原料到成品的精度把控
鑄鐵平臺(tái)作為工業(yè)測(cè)量、裝配的基準(zhǔn)裝備，其性能與精度取決于生產(chǎn)全流程的每一個(gè)細(xì)節(jié)。建新鑄造通過(guò)二十余年的工藝積淀，形成了一套涵蓋原料篩選、熔煉控制、鑄造成型、熱處理時(shí)效、精密加工及質(zhì)量檢測(cè)的全工序管控體系，確保每臺(tái)平臺(tái)的平面度、硬度等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。原料篩選：奠定品質(zhì)基石的第一道防線鑄鐵........
鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)方法有哪些？能延長(zhǎng)使用壽命嗎？
做好鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)工作，不僅能保持其精度，還能顯著延長(zhǎng)使用壽命。日常保養(yǎng)需注意以下幾點(diǎn)：清潔方面，每次使用后要及時(shí)清除平臺(tái)表面的灰塵、油污和雜物，可用干凈的抹布蘸取中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥劑；防銹處理，長(zhǎng)期不使用時(shí)，需在平臺(tái)表面涂抹防銹油，并覆蓋防潮紙；放置規(guī)范，應(yīng)將平臺(tái)放在平整........
鑄鐵平臺(tái)為什么會(huì)出現(xiàn)精度誤差？如何避免？
在鑄鐵平臺(tái)的使用過(guò)程中，精度誤差是客戶極為關(guān)注的問(wèn)題。造成精度誤差的原因主要有以下幾點(diǎn)：首先，材料選擇不當(dāng)會(huì)影響平臺(tái)的穩(wěn)定性，若鑄鐵材料的強(qiáng)度和硬度不足，在長(zhǎng)期使用中易發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致精度下降；其次，加工工藝不規(guī)范，比如鑄造時(shí)冷卻速度不均勻，會(huì)使平臺(tái)內(nèi)部存在應(yīng)力，后續(xù)加工時(shí)就可能出現(xiàn)精度偏差；........
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)選擇指南：從特性到場(chǎng)景的精準(zhǔn)匹配
鑄鐵平臺(tái)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)裝備，其材質(zhì)選擇直接決定了使用性能、壽命和適用場(chǎng)景。市場(chǎng)上常見的鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)主要有灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩大類，二者在成分、性能和應(yīng)用上存在顯著差異。掌握不同材質(zhì)的特性，結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行選擇，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能的最大化。灰鑄鐵：性價(jià)比之選，適配常規(guī)工業(yè)場(chǎng)景灰鑄鐵是目前........
鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期是多久？定制產(chǎn)品需要注意什么？
鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和精度等級(jí)的鑄鐵平臺(tái)，生產(chǎn)周期通常在 15 - 30 天左右；如果是大型平臺(tái)或精度要求較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)周期可能會(huì)延長(zhǎng)至 30 - 60 天。鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般........
鑄鐵平臺(tái)與智能裝備協(xié)同發(fā)展，推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)
在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的趨勢(shì)下，鑄鐵平臺(tái)與智能裝備的協(xié)同發(fā)展成為新的熱點(diǎn)。某自動(dòng)化設(shè)備制造商推出了一款集成鑄鐵平臺(tái)的智能裝配工作站，該工作站將高精度鑄鐵平臺(tái)作為基礎(chǔ)工作平面，結(jié)合工業(yè)機(jī)器人、視覺檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了零部件的高精度自動(dòng)裝配。在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的趨勢(shì)下，鑄鐵平臺(tái)與智能裝備........
鑄鐵平臺(tái)在新興產(chǎn)業(yè)中的創(chuàng)新應(yīng)用案例
在新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，鑄鐵平臺(tái)不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，展現(xiàn)出創(chuàng)新的應(yīng)用模式。在新能源電池制造領(lǐng)域，某企業(yè)定制了一款具有特殊表面處理和高精度要求的鑄鐵平臺(tái)，用于鋰電池電芯的組裝和檢測(cè)。該平臺(tái)表面經(jīng)過(guò)絕緣處理，防止在操作過(guò)程中產(chǎn)生靜電對(duì)電芯造成損害，同時(shí)其高精度的平面度確保了電芯堆疊的準(zhǔn)確性，提高........
鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)劃痕、變形等問(wèn)題該如何修復(fù)？
對(duì)于鑄鐵平臺(tái)在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)劃痕、變形等問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)能恢復(fù)其功能。對(duì)于輕微劃痕，可先用細(xì)砂紙輕輕打磨劃痕表面，去除毛刺和雜質(zhì)，然后用研磨膏進(jìn)行拋光，使表面恢復(fù)平整光滑；若劃痕較深，可采用補(bǔ)焊的方法，選用與平臺(tái)材質(zhì)相近的焊條進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行打磨和拋光，確保表面平整，同時(shí)要注意控制焊接溫度........
