我們通常把測量得到的相對測量基面的距離稱為平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。
當測量基面與評定基面方位一致時，即可用此原始數(shù)據(jù)按評定原則求得平面度誤差值，但當測量基面與評定基面方位不一致時，需對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，以確定出評定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。
如果評定時所依據(jù)的評定原則不符合平面度誤差定義，那么由此得到的平面度誤差必須用最小條件原則加以處理（即重新評定）以后，才能得到符合要求的平面度誤差值。也就是說原先評定的結果作為后一評定時的原始數(shù)據(jù)。對角線原則，環(huán)線法原則獲得的平面度誤差值不符合最小條件的要求，因此通常把用對角線原則，環(huán)線法原則得到的相對測量基面的距離作為最小條件原則評定平在度誤差的原始數(shù)據(jù)。
昌新量具-優(yōu)質鑄造產品可定制生產加工
鑄鐵平臺的保養(yǎng)方法有哪些？能延長使用壽命嗎？
做好鑄鐵平臺的保養(yǎng)工作，不僅能保持其精度，還能顯著延長使用壽命。日常保養(yǎng)需注意以下幾點：清潔方面，每次使用后要及時清除平臺表面的灰塵、油污和雜物，可用干凈的抹布蘸取中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性強的化學藥劑；防銹處理，長期不使用時，需在平臺表面涂抹防銹油，并覆蓋防潮紙；放置規(guī)范，應將平臺放在平整........
鑄鐵平臺為什么會出現(xiàn)精度誤差？如何避免？
在鑄鐵平臺的使用過程中，精度誤差是客戶極為關注的問題。造成精度誤差的原因主要有以下幾點：首先，材料選擇不當會影響平臺的穩(wěn)定性，若鑄鐵材料的強度和硬度不足，在長期使用中易發(fā)生變形，進而導致精度下降；其次，加工工藝不規(guī)范，比如鑄造時冷卻速度不均勻，會使平臺內部存在應力，后續(xù)加工時就可能出現(xiàn)精度偏差；........
不同類型的鑄鐵平臺在機械加工中的應用案例
鑄鐵基礎平臺按其結構特點和功能可分為普通鑄鐵平臺、T 型槽鑄鐵平臺、鉚焊鑄鐵平臺等，以下是不同類型的鑄鐵基礎平臺在機械加工中的應用案例：普通鑄鐵平臺小型模具加工：在小型模具制造企業(yè)，加工精度較高的小型注塑模具時，常使用普通鑄鐵平臺。如生產手機外殼模具，將模具坯料放置在普通鑄鐵平臺上，利用平臺的高精........
鑄鐵平臺材質選擇指南：從特性到場景的精準匹配
鑄鐵平臺作為工業(yè)生產中不可或缺的基礎裝備，其材質選擇直接決定了使用性能、壽命和適用場景。市場上常見的鑄鐵平臺材質主要有灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩大類，二者在成分、性能和應用上存在顯著差異。掌握不同材質的特性，結合實際需求進行選擇，才能實現(xiàn)設備效能的最大化。灰鑄鐵：性價比之選，適配常規(guī)工業(yè)場景灰鑄鐵是目前........
鑄鐵平臺的生產周期是多久？定制產品需要注意什么？
鑄鐵平臺的生產周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般來說，標準規(guī)格和精度等級的鑄鐵平臺，生產周期通常在 15 - 30 天左右；如果是大型平臺或精度要求較高的產品，生產周期可能會延長至 30 - 60 天。鑄鐵平臺的生產周期受規(guī)格尺寸、精度等級、生產數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般........
鑄鐵平臺與智能裝備協(xié)同發(fā)展，推動工業(yè)自動化升級
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下，鑄鐵平臺與智能裝備的協(xié)同發(fā)展成為新的熱點。某自動化設備制造商推出了一款集成鑄鐵平臺的智能裝配工作站，該工作站將高精度鑄鐵平臺作為基礎工作平面，結合工業(yè)機器人、視覺檢測系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了零部件的高精度自動裝配。在工業(yè)自動化快速發(fā)展的趨勢下，鑄鐵平臺與智能裝備........
鑄鐵平臺在新興產業(yè)中的創(chuàng)新應用案例
在新興產業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，鑄鐵平臺不斷拓展其應用領域，展現(xiàn)出創(chuàng)新的應用模式。在新能源電池制造領域，某企業(yè)定制了一款具有特殊表面處理和高精度要求的鑄鐵平臺，用于鋰電池電芯的組裝和檢測。該平臺表面經(jīng)過絕緣處理，防止在操作過程中產生靜電對電芯造成損害，同時其高精度的平面度確保了電芯堆疊的準確性，提高........
鑄鐵平臺出現(xiàn)劃痕、變形等問題該如何修復？
對于鑄鐵平臺在使用過程中可能會出現(xiàn)劃痕、變形等問題，及時修復能恢復其功能。對于輕微劃痕，可先用細砂紙輕輕打磨劃痕表面，去除毛刺和雜質，然后用研磨膏進行拋光，使表面恢復平整光滑；若劃痕較深，可采用補焊的方法，選用與平臺材質相近的焊條進行焊接，焊后進行打磨和拋光，確保表面平整，同時要注意控制焊接溫度........
